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五种最常见的塑料成型技术

发布时间:2013-07-25     点击:

    当今塑料原料是使用非常多的原料之一,其使用量和知名度可与钢铁等材料相媲美。塑料制品的使用也遍布社会的各个角落,包括工业、农业、日用、建筑、装饰等等,目前世界上使用最多的塑料原料为热塑性塑料,其使用量几乎占了塑料总产量的80%,塑料的成型加工是基于物理反映的加工方式,这也是热塑性塑料加工通用的方式,虽然塑料诞生了百年之久,但塑料的成型加工的基本技术并没有多大的变化,现代的成型加工技术也是在原来的基础上发展而来的,下面就简单介绍下现代塑料的几种成型加工技术

1、挤 出 成 型

  热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。

  我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝,粗的如直径为0.2m的大直径塑料管,还能生产建筑上用的异型截面的型材,如塑料门窗挤出成型生产效率高,操作简单,产品质量均匀;设备可大可小,可简可精,容易制造,便于投产;可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。

2、压延成型

  压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。适于压延的热塑性塑料有PE、PP、ABS、CA、VC/EVA、PVC颗粒等。

3、注射成型

  注射成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高,且清理困难,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有:电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、塑料灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。

  目前,注射成型适用于全部热塑性塑料,其成型周期短,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代。

4、吹塑成型

  吹塑成型是塑料袋生产最常用的成型技术,包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种。

5、泡沫塑料的成型

  泡沫塑料是以树脂为主要成分制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品,又称为微孔或多孔性塑料。现代技术几乎可以把所有的热塑性和热固性树脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛树脂等等。泡沫塑料按制品的软硬程度不同分为软质、硬质和半硬质泡沫塑料。

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